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一是吹氣速度決定塑料桶制品性能。

為了縮短吹氣時(shí)間，使之有利于吹塑產(chǎn)品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、縮短在模具型腔里的冷溫時(shí)間，并有利于提高吹塑產(chǎn)品性能。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應(yīng)而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過(guò)采用較大的吹氣管來(lái)保證。

二是冷溫時(shí)間決定塑料桶制品性能。

中空吹塑吹塑產(chǎn)品在模具中冷溫時(shí)間較長(zhǎng)，目的是為了保證吹塑產(chǎn)品充分冷溫，脫模時(shí)不變形。冷溫時(shí)間一般取決于塑料吹塑產(chǎn)品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。吹塑產(chǎn)品壁厚越厚，冷溫時(shí)間越長(zhǎng)。

三是吹脹比決定塑料桶制品性能。

當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，吹塑產(chǎn)品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是吹塑產(chǎn)品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、吹塑產(chǎn)品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來(lái)確定吹脹比的大小。吹脹比增加，吹塑產(chǎn)品厚度變薄，強(qiáng)度和剛度降低；同時(shí)成型也變得困難。一般吹脹比控制在1：4之間。

由于型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重；塑料桶制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大而導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻。這時(shí)候就要降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度，更換使用熔體流動(dòng)速度較低的樹(shù)脂，調(diào)整型坯控制裝置；并適當(dāng)改變制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型。

五是塑料桶制品橫向壁厚不均勻決定制品性能。

由于型坯擠出歪斜；模套與模芯內(nèi)外溫差較大；制品外形不對(duì)稱；型坯吹脹比過(guò)大。這個(gè)時(shí)候就要調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前，拉直型壞。提髙或降低模套加熱溫度，改變口模內(nèi)外溫度偏差。閉模前，對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型坯適當(dāng)向薄壁方向偏移；同時(shí)要降低型坯吹脹比。

六是塑化溫度、塑化時(shí)間決定塑料桶制品性能。

高溫時(shí)塑化塑料易產(chǎn)生返原現(xiàn)象，塑料塑化后收縮率大，反之則收縮率小。

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